Dank KNAPP – Frischfleisch am laufenden Band

Im neuen Produktionsstandort des Fleischverarbeitungsspezialisten Estuario Carni sorgt eine vollautomatische Kommissionierlösung von KNAPP dafür, dass Supermärkte und regionale Gastronomiebetriebe stets ausreichend hochwertige Fleischspezialitäten zur Verfügung haben.

REDAKTION: ANGELIKA GABOR

Das italienische Unternehmen Estuario Carni ist Spezialist für Fleischverarbeitung, -veredelung und -verpackung. In Noventa di Piave befindet sich das neue Distributionszentrum, von dem aus Aufträge bearbeitet und für den Transport zu Supermärkten und Gastronomiebetrieben vorbereitet werden – und zwar nicht nur jene aus Noventa di Piave, sondern auch die gesamte Produktion des zweiten Standortes in Donà di Piave.

Die Fleischwaren stehen in schweren, standardisierten Kartons in zwei verschiedenen Größen für die Weiterverarbeitung bereit. Da dieses Gewicht eine zu große Belastung für Mitarbeiter wäre, entschied man sich dazu, die manuellen Prozesse zu automatisieren. Gleichzeitig wurde der Fokus auf die Wirtschaftlichkeit und Fehlerfreiheit der Auftragszusammenstellung gelegt. Die Herausforderung bestand darin, die neue Lösung unter bestmöglicher Ausnutzung der vorhandenen Platzverhältnisse in ein bestehendes Gebäude zu integrieren. Da es sich bei Fleischprodukten um leicht verderbliche Waren handelt, beträgt die Temperatur im Kühlbereich der gesamten Anlage zwischen 0 und 4 Grad Celsius.

FAST Picking.
Diese vollautomatische Lösung zur Hochleistungskommissionierung von Standardgebinden besteht aus vollautomatischen Entstapel- und Stapelmaschinen kombiniert mit einem OSR Shuttle für die Lagerung und Kommissionierung. Um Platz zu sparen, installierte KNAPP die Lösung auf zwei Ebenen. Das OSR Shuttle im Obergeschoss wird über ein Liftsystem mit den restlichen Lagerprozessen im Untergeschoss verbunden. Für die Verbindung der einzelnen Prozesse im Untergeschoss sorgt die leistungsstarke Streamline-Fördertechnik. Dank dieser vollautomatischen Lösung können bei Estuario Carni bis zu 11.700 Gebinde pro Tag – davon bis zu 1.700 pro Stunde – bearbeitet werden. Bei Frischfleisch zählt natürlich die Geschwindigkeit besonders, weswegen alle Artikel, die innerhalb eines Tages angeliefert und eingelagert werden, noch am selben Tag das Lager wieder verlassen.

Wareneingang – extern und intern.
Die in Kartons angelieferten Fleischwaren des externen Produktionsstandorts werden nach der vollautomatischen Entstapelung im OSR Shuttle bis zur Auslieferung zwischengelagert, wohingegen die Waren der direkt angeschlossenen internen Produktion via eigener Fördertechnik direkt ins OSR Shuttle gelangen.

OSR Shuttle.
Im Distributionszentrum arbeiten aus Effizienzgründen gleich zwei OSR Shuttle als Puffer: eines mit 1 Gasse für dreifachtiefe Lagerung und eines mit 1 Gasse für doppeltiefe Lagerung. Gemeinsam übernehmen sie die Zwischenlagerung der Fleischwaren bis zur Auslieferung. Gemäß exakt definierter Einlagerungsstrategie berechnet das System je nach Auftragszugehörigkeit bereits bei der Einlagerung den optimalen Stellplatz für den jeweiligen Karton. Sobald alle Daten für den Versand der Aufträge vorliegen, übergibt das OSR Shuttle die Artikel in der optimalen Sequenz an die Stapelmaschinen. Die vollautomatisch fertiggestellten Auftragsstapel gelangen mit Hilfe eines Mitarbeiters zum Warenausgang, wo die Beladung der LKW für die Auslieferung an die Kunden erfolgt. (AG)

Quelle: LOGISTIK express Ausgabe 2/2018

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